揚中市綠島橡塑有限公司
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1. 醫(yī)療器械：在醫(yī)療行業(yè)中，聚醚醚酮被廣泛應(yīng)用于人工關(guān)節(jié)、骨科植入物、牙科設(shè)備和手術(shù)工具等。其生物相容性、耐化學腐蝕性和機械強度使其成為理想的醫(yī)療級材料選擇。PEEK還具有X射線透明性，可用于影像檢測和醫(yī)學成像設(shè)備。2. 航空航天：聚醚醚酮在航空航天領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，包括飛機結(jié)構(gòu)件、引擎部件和衛(wèi)星組件等。其高溫穩(wěn)定性、機械強度和耐化學腐蝕性能使其能夠在極端和苛刻的環(huán)境中承受挑戰(zhàn)。3. 汽車工業(yè)：聚醚醚酮在汽車工業(yè)中用于制造發(fā)動機部件、傳感器、密封件和電線電纜等。其高溫耐久性、耐磨性和耐化學腐蝕性使其能夠滿足汽車行業(yè)對性能、可靠性和安全性的嚴格要求。4. 石油與化工：聚醚醚酮被廣泛應(yīng)用于石油和化工行業(yè)中的管道、閥門、密封件和泵等設(shè)備。其高溫穩(wěn)定性和耐腐蝕性能使其能夠在惡劣的操作條件下良好運行，并提供長期可靠的性能。5. 電子電氣：聚醚醚酮在電子和電氣領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，如電纜保護套、連接器、絕緣材料和半導體支架等。其絕緣性能、耐電壓性能和耐高溫性能使其成為理想的選擇，用于保護電子元器件和確保設(shè)備的可靠運行。6. 其他領(lǐng)域：除了上述領(lǐng)域，聚醚醚酮還用于船舶制造、采礦設(shè)備、運動器材和化學處理設(shè)備等眾多領(lǐng)域。其多樣的優(yōu)異特性使得PEEK能夠滿足不同行業(yè)對高性能材料的需求。綜上所述，聚醚醚酮作為一種高性能工程塑料，具有出色的高溫穩(wěn)定性、強度、剛度、耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性能和尺寸穩(wěn)定性。在醫(yī)療器械、航空航天、汽車工業(yè)、石油與化工、電子電氣以及其他許多領(lǐng)域中都得到廣泛應(yīng)用。
聚酰亞胺工程塑料可分為既有熱固性也有熱塑性，可分為聚均苯四甲酰亞胺 (PMMI)、聚醚酰亞胺 (PEI)、聚酰胺一酰亞胺 (PAI)等，在不同領(lǐng)域有著各自的用途。PMMI在1.8MPa的負荷下熱變形溫度達360℃，電性能優(yōu)良，可用于特種條件下的精密零件 ，耐高溫自潤滑軸承、密封圈、鼓風機葉輪等 ，還可用于與液氨接觸的閥門零件，噴氣發(fā)動機燃料供應(yīng)系統(tǒng)零件 。PEI具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能 、耐高溫和耐磨性能，熔融流動性好，成型收縮率為0.5％～0.7％，可用注射和擠出成型，后處理較容易，還可用焊接法與其他材料結(jié)合，在電子電器 、航空、汽車 、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)得到廣泛應(yīng)用。PAI的強度是當前非增強塑料中最高的，拉伸強度為190MPa，彎曲強度為 250MPa，在1.8MPa負荷下熱變形溫度高達274℃。PAI具有良好的耐燒蝕性和高溫、高頻下的電磁性，對金屬和其他材料有很好的粘接性能，主要用于齒輪 、軸承和復印機分離爪等，還可用于飛行器的燒蝕材料、透磁材料和結(jié)構(gòu)材料。
1、聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應(yīng)用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領(lǐng)域。2、聚酰亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態(tài)氦中不會脆裂?！ ?、聚酰亞胺具有優(yōu)良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上，均苯型聚酰亞胺的薄膜（Kapton）為170Mpa以上，而聯(lián)苯型聚酰亞胺（Upilex S）達到400Mpa。作為工程塑料，彈性膜量通常為3－4Gpa，纖維可達到200Gpa，據(jù)理論計算，均苯四甲酸二酐和對苯二胺合成的纖維可達 500Gpa，僅次于碳纖維。4、一些聚酰亞胺品種不溶于有機溶劑，對稀酸穩(wěn)定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點的性能卻使聚酰亞胺有別于其他高性能聚合物的一個很大的特點，即可以利用堿性水解回收原料二酐和二胺，例如對于Kapton薄膜，其回收率可達80％－90％。改變結(jié)構(gòu)也可以得到相當耐水解的品種，如經(jīng)得起120℃，500 小時水煮?！ ?、聚酰亞胺的熱膨脹系數(shù)在2×10-5－3×10-5℃，南京岳子化工YZPI熱塑性聚酰亞胺3×10-5℃，聯(lián)苯型可達10-6℃，個別品種可達10-7℃?！ ?、 聚酰亞胺具有很高的耐輻照性能，其薄膜在5×109rad快電子輻照后強度保持率為90％。7、 聚酰亞胺具有良好的介電性能，介電常數(shù)為3.4左右，引入氟，或?qū)⒖諝饧{米尺寸分散在聚酰亞胺中，介電常數(shù)可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚酰亞胺為300KV/mm，體積電阻為1017Ω/cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內(nèi)仍能保持在較高的水平。8、 聚酰亞胺是自熄性聚合物，發(fā)煙率低。
聚酰亞胺薄膜這種薄膜材料在各種應(yīng)用中都展現(xiàn)出了無與倫比的優(yōu)越性能，無論是在電子、航空航天、汽車制造還是其他高科技領(lǐng)域，聚酰亞胺薄膜都有著廣泛的應(yīng)用。聚酰亞胺薄膜具有出色的耐高溫性能，可以在極高的溫度下保持穩(wěn)定，這對于那些需要在高溫環(huán)境下工作的應(yīng)用來說是至關(guān)重要的。此外，這種薄膜還具有良好的機械性能、化學穩(wěn)定性和電氣性能，可以滿足各種嚴苛的工作環(huán)境。更重要的是，聚酰亞胺薄膜具有出色的絕緣性能，對于那些需要高絕緣性能的應(yīng)用來說是不可或缺的材料。無論是電子設(shè)備、電力傳輸還是航空航天領(lǐng)域，都需要高度絕緣的材料來保證安全。聚酰亞胺薄膜的絕緣性能可以滿足這些應(yīng)用的需求，提供最可靠的保護。聚酰亞胺薄膜的另一個優(yōu)點是易于加工。它可以被剪裁成各種形狀，適應(yīng)各種復雜的幾何設(shè)計。此外，這種薄膜還具有良好的柔韌性和可折疊性，可以在各種形狀的表面上使用。
熱固性聚酰亞胺具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐化學腐蝕性和機械性能，通常為橘黃色。石墨或玻璃纖維增強的聚酰亞胺的抗彎強度可達到345 MPa,抗彎模量達到20GPa.熱固性聚酰亞胺蠕變很小，有較高的拉伸強度。聚酰亞胺的使用溫度范圍覆蓋較廣，從零下一百余度到兩三百度。聚酰亞胺化學性質(zhì)穩(wěn)定。聚酰亞胺不需要加入阻燃劑就可以阻止燃燒。一般的聚酰亞胺都抗化學溶劑如烴類、酯類、醚類、醇類和氟氯烷。它們也抗弱酸但不推薦在較強的堿和無機酸環(huán)境中使用。某些聚酰亞胺如CP1和CORIN XLS是可溶于溶劑，這一性質(zhì)有助于發(fā)展他們在噴涂和低溫交聯(lián)上的應(yīng)用。
隨著聚酰亞胺在市場中的大量需求，聚酰亞胺的使用環(huán)境要求也變得較為嚴格，很多的情況下聚酰亞胺的使用要面臨溫度比較高的使用情況，這個時候很多的塑料是難以承受這樣的高溫的情況的，但是聚酰亞胺卻有著良好的使用耐溫的特性，根據(jù)溫度的高低，聚酰亞胺也有不同的種類，聚酰亞胺主要分為非結(jié)晶的聚酰亞胺、結(jié)晶的聚酰亞胺、半結(jié)晶的聚酰亞胺三種，這三種聚酰亞胺的使用適應(yīng)溫度是不同的，要根據(jù)使用者的具體的需要來進行選用。對于非結(jié)晶型聚酰亞胺來說，它的長期的工作溫度是要小于高使用溫度的，而同時它的熱變形溫度又是小于長期的工作的溫度的，但是對于結(jié)晶型聚酰亞胺：它較高的短期使用溫度是能夠接近熔點的，所以二者的使用溫度是各有不同的。
在電子和儀表工業(yè)上的應(yīng)用：聚酰亞胺由于電子和儀表零件逐漸向微型化、高密度、高性能和輕量化發(fā)展，因此對材料提出更多更高的要求。PEI具有高強度、耐高溫、尺寸穩(wěn)定性高以及良好的電氣性能和良好的JJn-r性能，能滿足這種發(fā)展要求。在電子工業(yè)中可作高壓斷路器、PCB線路板、連接器、開關(guān)、耐高溫端子、Ic底座等。在儀表工業(yè)上可做遷移開關(guān)、超聲波儀器零件、振蕩變壓器和核發(fā)電站儀表零件等。在機械和汽車工業(yè)上的應(yīng)用：利用PEI的耐高溫、高強度、高剛性、耐腐蝕和尺寸穩(wěn)定等良好的綜合性能，可用作耐高溫、高強度的精密機械零件和汽車零件，如軸承、汽車熱交換器、汽化器外罩等。在其它工業(yè)上的應(yīng)用：在航空上做飛機內(nèi)部零件。在宇航上可做照明設(shè)備、支架、電器、內(nèi)部零件、火箭引信帽、電池外殼。還可做醫(yī)療器材、家用電器。
PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)良，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa。PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)良的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較好的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有良好的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)良，是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)。PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)良，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)良性能，使得其在工業(yè)、航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用。
橡膠密封圈是我們較常見的橡膠產(chǎn)品。它們用途廣泛，生產(chǎn)工藝相對簡單，而且使用了許多材料。O形圈損壞的大部分原因不是橡膠O形圈的設(shè)計或壓力造成的。一個好的設(shè)計不會導致O形圈的損壞，如果它只是單方面增加壓力。較根本的原因是，在工作環(huán)境的高溫高壓下，O形圈會發(fā)生變形，當O形圈被壓入間隙時會產(chǎn)生咬合。橡膠密封圈是一種典型的擠壓變形密封效果。安裝時，它會與密封面產(chǎn)生接觸壓力。當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時，會產(chǎn)生密封效果，當壓力小于密封介質(zhì)的壓力時，會發(fā)生泄漏。1.壓縮和拉伸是基本因素由于橡膠O形圈的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的橡膠O形圈的壓縮和拉伸也不同。在長期壓縮的條件下，產(chǎn)品會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛的想象。這種現(xiàn)象將隨著時間的推移而逐漸擴大。時間越長，壓縮和拉伸量越小，導致彈性不足引起的泄漏現(xiàn)象。較直接的改變方法是增加產(chǎn)品的橫截面尺寸，但也將導致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)增加。2.溫度也是重要的因素溫度對橡膠密封圈的松弛度也比較重要。無論是哪種橡膠材料，都會加速其高溫老化速度。環(huán)境溫度越高，氣體壓縮變形越大。當產(chǎn)品變形超過40%時，O形圈將慢慢失去彈性并導致泄漏。安裝橡膠O形圈時，會有初始應(yīng)力，由于密封圈長時間松弛和溫度逐漸降低，初始應(yīng)力會慢慢消失。在某些情況下，它可能會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，與20度時產(chǎn)生的應(yīng)力相比，也不會超過25%。因此，在安裝橡膠O形圈時，應(yīng)設(shè)定初始應(yīng)力，并充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。3.中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因與上述兩個因素相比，介質(zhì)壓力對橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導致橡膠O形圈變形的較常見情況。隨著現(xiàn)代液壓裝置的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。橡膠O形圈在這種高壓環(huán)境中的長期運行將導致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應(yīng)針對不同的工作壓力選擇不同的材料，并應(yīng)選擇相對耐壓的橡膠材料。相應(yīng)地，為了應(yīng)對更高的工作壓力，耐壓材料密封環(huán)的硬化程度也會隨之提高。對于橡膠O形圈，變形意味著不能保證氣密性。雖然這似乎不是一個大問題，但它經(jīng)常導致液壓系統(tǒng)泄漏。在嚴重的情況下，甚至可能發(fā)生機器故障，導致財產(chǎn)甚至人員傷亡。我們?nèi)绾伪苊釵形圈變形？首先，橡膠密封圈的選擇要做好，其摩擦系數(shù)要低，潤滑要到位。其接觸面要光滑，無粗糙和污漬。在安裝過程中，要確保同軸安裝，偏心不得過大。同時，要保證密封系統(tǒng)的合理性，不能出現(xiàn)尺寸誤差過大的現(xiàn)象。
